I passaggi operativi corretti diLinea di produzione di pannelli a griglia cava in PPsono cruciali e influenzano direttamente la qualità e l’efficienza produttiva del prodotto. Può essere principalmente suddiviso nei seguenti sei passaggi.
Prima di iniziare ilLinea di produzione di pannelli a griglia cava in PP, è necessario innanzitutto condurre un'ispezione completa delle varie apparecchiature sulla linea di produzione. Ciò include: controllare se l'estrusore, lo stampo, il sistema di raffreddamento e l'attrezzatura di taglio sono intatti e garantire che non vi siano perdite di olio, perdite d'acqua, ecc. Controllare l'area di stoccaggio delle materie prime per garantire che le particelle di PP siano pulite, asciutte e prive di inquinamento. Inoltre, verificare se la fornitura di materie prime è sufficiente. Assicurarsi che tutti i sistemi di controllo e i dispositivi di sicurezza funzionino normalmente e rivedere i parametri del pannello operativo.
Prima di avviare la linea di produzione, le apparecchiature necessarie devono essere accese in sequenza. La sequenza generale è la seguente: avviare prima le apparecchiature ausiliarie, come l'alimentatore centrale, la ventola di raffreddamento, ecc. Avviare l'estrusore e impostare la temperatura e la velocità appropriate per soddisfare lo stato di fusione richiesto. Mantenere un buon controllo della temperatura nell'area dello stampo per evitare un riscaldamento irregolare dello stampo. Dopo aver determinato i parametri di temperatura e velocità dell'estrusore, aggiungere gradualmente le materie prime PP all'estrusore. Assicurarsi che le materie prime vengano distribuite uniformemente per evitare di sovraccaricare l'attrezzatura. Monitorare il flusso della porta di alimentazione per garantire che le materie prime possano entrare senza problemi nell'estrusore.
Durante il processo di estrusione, l'operatore deve osservare l'indicatore luminoso e l'indicatore della temperatura dell'estrusore per garantire che la temperatura e la pressione siano mantenute entro l'intervallo impostato. Controllare se il pannello cavo estruso soddisfa le specifiche quali larghezza e spessore per garantire la qualità del prodotto. Quando il pannello cavo in PP estruso passa attraverso lo stampo ed entra nell'unità di raffreddamento, prestare attenzione al flusso e alla temperatura dell'acqua di raffreddamento per garantire un raffreddamento uniforme. Assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente per evitare che il prodotto si restringa o si deformi.
Il pannello cavo raffreddato deve essere tagliato, solitamente mediante una macchina da taglio automatica o un taglio manuale. La lunghezza e la larghezza del taglio devono essere regolate in base ai requisiti dell'ordine. Prestare attenzione alla sicurezza durante il processo di taglio e assicurarsi che l'operatore indossi dispositivi di protezione adeguati. Durante il processo di produzione, vengono eseguiti regolarmente controlli di qualità del prodotto: controllo delle proprietà fisiche del pannello cavo per garantire la conformità agli standard del settore, inclusi spessore, larghezza, planarità della superficie e resistenza. Eseguire ispezioni a campione e regolare tempestivamente i parametri di estrusione se vengono rilevati problemi.
Ordinare i prodotti finiti tagliati e pulire gli scarti in eccesso per garantire che i prodotti finiti siano puliti e ordinati. Conservare i pannelli cavi qualificati in aree designate per evitare influenze ambientali come umidità e luce solare diretta. Dopo la produzione, registrare le condizioni di produzione e il feedback sulla qualità del prodotto per successive analisi e miglioramenti. Conservare registrazioni dettagliate del funzionamento dell'apparecchiatura, dei problemi di guasto e delle condizioni di manutenzione per fornire una base per la successiva gestione dell'apparecchiatura.
Dopo ilLinea di produzione di pannelli a griglia cava in PPUna volta completato, ciascun dispositivo deve essere spento in sequenza, arrestando prima l'estrusore, il sistema di raffreddamento e le altre apparecchiature di backup, quindi spegnendo il sistema di alimentazione delle materie prime. Pulire ed eseguire la manutenzione preliminare sulle apparecchiature di produzione, inclusa la pulizia dei filtri dell'aria, la lubrificazione delle parti meccaniche e il controllo e la registrazione dello stato operativo delle apparecchiature.